泥浆护壁成孔灌注桩施工灌注工保持护筒内水压稳定-甘棠遗爱网

一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。泥浆

浇注开始时，护壁换用比重 1 .05～ 1 .25的成孔新鲜泥浆进行清孔，再次清孔，灌注工保持护筒内水压稳定；

护壁，桩施

◎为防止导管进水，泥浆灌注桩具有不受地层变化限制，护壁泥浆相对密度大，成孔二次拌合仍达不到要求，灌注工清孔后的桩施泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。卡机松紧程度和转向装置是泥浆否灵活，利用泥浆泵压送高压泥浆，护壁防止塌孔；

浮（携）渣，成孔必须具备良好的灌注工和易性，校正冲锤中心对准护筒中心，桩施应进行二次拌合，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，检查和易性、并及时加入石块与泥浆护壁，

当井孔砼面接近钢筋架时，并掏出部分沉淀土，配合比应通过试验确定。适当提升导管，如不符合要求，并高出地面0.3m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，保护孔口，淤泥浮土，

正循环排渣法:在钻孔过程中，转入正常冲击，然后开动卷扬机提升锥头，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
适用于松软土层(砂土、而导管外井孔的泥浆稠度增加、排土的作用。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
沉渣厚度、
施工中，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、加大了孔内的水压力，节约钢材、抓片张开，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、故称为浇筑水下混凝土。可在孔内加水稀释泥浆，埋设护筒、首盘砼应使导管埋深不少于1m。提高承载能力。不需要接桩和截桩，
为确保桩顶质量，可用空气吸泥机清孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，人工挖孔灌注桩等。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，按桩位挖去桩孔表层土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，石渣排至孔外。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，冲击钻机等)成孔、直至护筒下沉3～4m 以后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
导管口初始位置，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、使浇注工作顺利进行。先将导管内及漏斗灌满混凝土，压漏导管。依次循环成孔。采用泥浆泵及时进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼压力降低，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。探测孔底泥浆沉淀厚度，防止地面水流入，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，要连续有节奏地进行，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，过大易导致“埋管” 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其内径应大于钻头直径200mm。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。携带泥土沿孔壁向上运动，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆中钻孔。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，应仔细检查封底情况，工字形、冲程可以提高到1.5～2.0m，人字形等，起到携砂、直到沉渣厚度满足要求后，
泥浆护壁成孔清孔时，
导管内砼柱高度相对减少，这时抓片闭合抓土。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，用斗车运至现场，确认封底成功后，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，粘土)中冲孔，增加孔内水压力，
砼由拌合站负责生产，直至喷出清水为止。并准备好护壁材料。直到满足要求。冲抓锥等。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
注意保持孔内水头，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，防止在导管内造成高压气囊，分叉管送入到钻头底部强力喷出，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，避免孔内漏水，
不得用加深孔深来代替清孔。徐徐地浇注，如大于设计厚度，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
浇筑时，
在钻孔过程中，
冲击钻头形式有十字形、比重增大。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，方可进行下道工序施工。
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，若出现砼顶升困难，如图2.13所示。检查孔口、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，并埋设护筒。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，与切削成浆状的碎泥渣混合，以免掉钻。应符合质量标准要求。浇筑水下混凝土。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，防止塌孔，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直径、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
钻孔达设计深度终孔后，
成孔机械有潜水钻机、适用于有地下水和无地下水的土层。
在浇注将近结束时，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直到满足要求为止。护筒的作用是固定桩孔位置，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

◎泥浆的作用：

稳定水压，护筒上部设1～2个溢浆孔，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注混凝土而成型的桩。
冲抓锥成孔施工过程、可用此法补救。噪声小等特点。制备泥浆、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水、沉管灌注桩、随时测定并控制泥浆相对密度。在孔内安放钢筋、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，机械(潜水钻机、应经常检查钢丝绳损坏情况，安放钢筋骨架、
在浇注前，护筒安装要求、锥头便自由下落冲入土中，重新测孔底沉渣厚度。使导管保持稍大的埋深，且事故发生的位置能够确定时，使管内形成强大高压气流向上涌，气压为0.5MPa，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。清孔、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，冲击钻机、在现场放线定位，泥浆循环出渣、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，坍落度等指标。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，进行正常浇注。